近年來,隨著天然沙開采政策的縮禁,機制砂逐漸取代天然沙成為了建筑領域必選材料;市場主要的機制砂生產(chǎn)線,有平鋪式干法制砂、平鋪式濕法制砂及新型環(huán)保樓式制砂等不同布局; 平鋪式濕法制砂,水洗后成品機制砂級配不合理,容易斷檔,污水無法加以利用,消耗大量水資源;平鋪式干法制砂,主要依靠皮帶進行成品砂輸送,會產(chǎn)生揚塵,環(huán)保不達標,且占地面積大;為解決前面二者的缺點,河南科諾機械設備有限公司平鋪干法制砂工藝進行升級改進和優(yōu)化,研發(fā)出新型環(huán)保型制砂樓,有效解決了粉塵排放和成品砂選粉的問題;在市場上深受好評。
一、河南科諾機械設備有限公司干法制砂樓生產(chǎn)流程
1.將廠房中0-40mm的石子通過耐磨溜管進入上料皮帶輸送機輸送至沖擊式制砂機破碎;地倉下料部安裝有手動檢修閥門和氣動控制閥門,手動便于檢修,氣動實現(xiàn)自動化;
2.制砂機破碎后的物料,通過全密封耐磨溜槽卸入板鏈式提升機,并提升至篩分樓上方;提升機卸料采用密封式的耐溜槽,并把破碎物料輸送至振動給料機。
3.物料通過振動給料機將料層攤勻,并均勻喂入??睾Y,振動給料機采用全密封結構,與??睾Y連接處采用非接觸式結構;??睾Y系統(tǒng)由變頻高壓風機、??睾Y主體和引風管道組成,可自動調(diào)節(jié)成品砂的含粉量及模度細數(shù);根據(jù)對成品砂含粉量要求的控制,??睾Y可控制成品砂含粉量由5%-20%區(qū)間可控可調(diào);
4.含粉量調(diào)節(jié)后的破碎石料落入1臺圓振篩進行篩分。
篩上物料(不合格機制砂)直接通過篩前出料溜槽返回制砂機重新破碎,避免中間輸送環(huán)節(jié)產(chǎn)生揚塵;篩下物料,即<2.6mm的物料直接由篩下料斗流入環(huán)保自清式輸送設備;環(huán)保自清式輸送設備屬公司新型產(chǎn)品,該產(chǎn)品既能輸送物料,又能自動清理灰塵重新使用。
5.成品砂通過板鏈式提升機被提升入兩個砂儲料倉,儲料倉采用利鋼板儲料倉,容積為500T/套,料倉設有閥門控制、破拱裝置、料位監(jiān)控裝置、快速裝車裝置、除塵散風裝置,整個流程密閉設計,無溢塵。
二、除塵系統(tǒng)流程
1.制砂系統(tǒng)采用1套PPC64-5×2收塵器作為??叵到y(tǒng)的核心,集粉儲存于下方的儲料倉,可以容納300T的石粉,石粉通過粉料專用裝車系統(tǒng)裝車運出,散裝過程無粉塵溢出;??睾Y中抽走的含塵氣流通過除塵器過濾由引風機抽走,經(jīng)除塵器過濾合格后的氣體排放至空氣中,排放高度不低于15m,排風口含塵濃度小于10mg/Nm3;
2.制砂機、破碎料溜槽、環(huán)保自清式輸送設備通過負壓收塵管道連接于PPC64-5×2氣箱脈沖除塵器,以防止物料破碎和跌落過程產(chǎn)生揚塵,收集的粉塵統(tǒng)一集中到石粉料倉中儲存,由散裝系統(tǒng)裝入粉料罐車外運;
3.成品倉放置一臺DMC100型箱式脈沖除塵器,負責收集干砂專用散裝機裝車,以防止料倉卸料過程中產(chǎn)生揚塵,集灰直接排入儲料倉內(nèi);
三、裝車流程:
1.粉料裝車系統(tǒng)采用粉料專用散裝機,散裝機的伸縮裝車頭與運輸車進料口完全契合,并通過收塵管道抽走運輸車內(nèi)的壓力,所以裝車過程中無揚塵溢出。
2.機制砂裝車采用專用的干砂專用裝車機,裝車機伸縮量程大,并帶有收塵罩,連接負壓收塵管道,裝車過程中,罩子始終覆蓋在料堆上方,落料產(chǎn)生的揚塵也隨即被抽走。